煤礦井下為何必須配一氧化碳氣體檢測儀

一氧化碳(Co)它是一種有毒有害的氣體。它給**帶來巨大危害。在煤礦井下。C0是引起瓦斯爆炸的主要氣體之一，近年來，我國煤礦多次發(fā)生瓦斯爆炸事故，傷亡人數(shù)超過全部重大事故傷亡人數(shù)的一半。而無論是瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因還是瓦斯爆炸過后的產(chǎn)物都和Co有關，可見一氧化碳測試儀無論是對工業(yè)**還是人類都造成巨大的損失，CA)檢測變得越來越重要。c()傳感器在工業(yè)應用、環(huán)境檢測等方面有著重要應用，特別在煤礦井下，CO是檢測的氣體之一，實時、準確地測出井下C0氣體的體積分數(shù)，對保障煤礦**、提高人們生活質(zhì)量具有十分重要的意義。

目前的CO傳感器主要采用的是3點定電位的電化學原電池傳感器。按敏感元件電解質(zhì)性質(zhì)的不同，它主要分為膠體電解質(zhì)CO敏感元件、固體電解質(zhì)Co敏感元件和液體電解質(zhì)CO敏感元件。從分析方法上分。主要有電化學法電氣法(熱導式和半導式)、色譜法(層析法)、光學吸收法(紅外吸收法和紫外吸收法)等。檢測氣體需要對氣體傳感器及相關特性有深入的了解和把握，傳感器系統(tǒng)要求成本低、壽命長、容易操作和維護。根據(jù)檢測原理的不同，目前主要有電化學傳感器、催化可燃氣體傳感器、固態(tài)傳感器和紅外傳感器四種co檢測傳感器。

這類傳感器的缺點是：

(1)有些化學品會使傳感器的催化劑巾毒，致使傳感器失效，例如，硅化物、硫化物和氯等就能使催化劑巾毒。

(2)不宜檢測高體積分數(shù)可燃氣體，可燃氣體體積分數(shù)越高，在檢測元件上燃燒產(chǎn)生的熱量也越高，當熱量超過一定限度后，就會燒壞檢測元件。

(3)易受高體積分數(shù)CO和硫化物的侵蝕，使用一段時間后，零點產(chǎn)生漂移，靈敏度下降，因此每隔一段時間就要用標準氣體進行零點和靈敏度的校正。

(4)不能排除其它雜質(zhì)干擾氣體與檢測元件發(fā)生反應．因而選擇性差。

目前，國內(nèi)只有少量的∞檢測報警儀使用于現(xiàn)場，在煤礦井下應用還很落后，大部分煤礦采用人工井下采樣、地面分析化驗的方法，甚至還有采用檢測管檢測的方法。井下缺少對CO的監(jiān)測儀器，難以適應工作面的推進及新工作面的開拓。也很難滿足煤礦井下采空區(qū)、火區(qū)密閉區(qū)等具有高濃度C0監(jiān)測的需要。如果火區(qū)溫度過高，需要配置紅外線測溫儀或在線測溫儀，前面提到的前3種傳感器探測范圍小，探頭容易中毒老化，不能有效地進行大空間的可燃氣體的監(jiān)控，因此它們不足理想的CA)檢測方式F～8I。目前隨著紅外檢測技術的發(fā)展，利用紅外吸收原理檢測氣體越來越受到人們的重視，因此研究適用礦井紅外cC)檢測是今后的發(fā)展方向。

目前，CO檢測儀的發(fā)展方向主要有微小型化、集成化、智能化、多功能化、通用化及網(wǎng)絡和嵌人式互聯(lián)網(wǎng)化。同時對系統(tǒng)長期工作穩(wěn)定性、易維修性等方面的要求越來越高。在監(jiān)測頂警技術中引入了控制技術、通訊技術、專家系統(tǒng)、事故處理方案、危險源泄漏擴散模擬計算等重要技術，使危險源監(jiān)測預警技術更加完善。近年來，隨計算機檢測技術的可靠性提高和網(wǎng)絡化技術的普及，危險源預警系統(tǒng)從過去的集中監(jiān)測顱警體系結構向多層分布式監(jiān)控頂警系統(tǒng)發(fā)展，對整個城市的危險源實現(xiàn)系統(tǒng)化檢測，計算機化和網(wǎng)絡化應該是現(xiàn)場連續(xù)檢測的發(fā)展方向。